Penerapan Metode SIX SIGMA (DMAIC) Dalam Upaya Pengendalian Kualitas Produksi Untuk Mengurangi Cacat Produk (Studi Kasus: CV. Bebe Trend Garment)

Perkembangan industri konveksi yang semakin pesat menuntut perusahaan
untuk menghasilkan produk berkualitas tinggi agar mampu mempertahankan daya
saing. CV. Bebetrend Garment masih menghadapi permasalahan tingginya tingkat
kecacatan pada produk kemeja. Berdasarkan data produksi periode Januari–Maret 2026, persentase cacat mencapai 3%–5%, melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 2%. Penelitian ini bertujuan menganalisis kondisi pengendalian kualitas, mengidentifikasi penyebab utama kecacatan, serta memberikan usulan perbaikan menggunakan metode Six Sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) yang diintegrasikan dengan Failure Mode and Effects Analysis (FMEA). Hasil penelitian menunjukkan nilai rata-rata Defect Per Million Opportunities (DPMO) sebesar 5.898,18 dengan tingkat kapabilitas proses rata-rata 4,02 sigma, yang menunjukkan proses telah berada di atas rata-rata industri, namun belum mencapai kondisi zero defect. Analisis Pareto mengidentifikasi lima jenis cacat dominan, yaitu cacat obras, bahu, haming, panel, dan yoke yang berkontribusi sebesar 79,33% dari total 803 produk cacat. Analisis Fishbone menunjukkan bahwa penyebab utama kecacatan berasal dari faktor manusia, mesin, metode, material, dan lingkungan kerja. Selanjutnya, metode FMEA digunakan untuk menentukan prioritas perbaikan berdasarkan nilai Risk Priority Number (RPN). Usulan perbaikan meliputi peningkatan kompetensi operator melalui pelatihan, perawatan mesin secara berkala, penerapan SOP yang lebih konsisten, peningkatan ketelitian pada proses produksi, serta perbaikan kondisi lingkungan kerja. Tahap Control dirancang melalui pemantauan berkala dan evaluasi berkelanjutan agar kualitas produk tetap terjaga serta tingkat kecacatan dapat diminimalkan.