Analisis Penyebab Cacat Porduksi dan Usulan Perbaikan Pada Proses Produksi Sablon Menggunakan Metode Fault Tree Analysis di PT. Krismasindo

ANALISIS CACAT PRODUK DAN USULAN PERBAIKAN PADA PROSES SABLON MENGGUNAKAN METODE FAULT TREE ANALYSIS
PADA PT.KRISMASINDO

Industri sablon menghadapi permasalahan utama berupa tingginya tingkat kecacatan produk yang berdampak pada pemborosan bahan baku, waktu, dan biaya produksi. PT. Krismasindo, perusahaan yang bergerak di bidang percetakan dan penyablonan spanduk sponsor, mencatat tingkat kecacatan produk sebesar 9,4% selama periode Januari–Mei 2026, namun akar penyebab kecacatan tersebut belum teridentifikasi secara sistematis sehingga upaya perbaikan yang dilakukan belum tepat sasaran. Penelitian ini dibatasi pada data produksi dan data kecacatan produk periode Januari–Mei 2026 di PT. Krismasindo, Penelitian ini berfokus pada analisis penyebab cacat produk sablon dengan menggunakan metode Fault Tree Analysis (FTA). Ruang lingkup penelitian dibatasi pada proses identifikasi akar penyebab cacat sehingga aspek biaya, pemasaran, distribusi, maupun kepuasan pelanggan tidak menjadi bagian pembahasan. Data penelitian diperoleh melalui observasi langsung di lapangan, wawancara dengan pihak yang terlibat dalam proses produksi, serta dokumentasi perusahaan. Selanjutnya, data dianalisis menggunakan Diagram Pareto untuk menentukan jenis cacat yang paling dominan, kemudian ditelusuri penyebabnya melalui Fault Tree Analysis (FTA). Hasil analisis memperlihatkan bahwa tinta tidak rata, tinta luntur, dan kesalahan posisi cetak merupakan tiga jenis cacat yang paling sering ditemukan dengan kontribusi kumulatif mencapai 78% dari keseluruhan cacat. Penelusuran menggunakan FTA menunjukkan bahwa penyebab cacat tidak hanya berasal dari faktor teknis, tetapi juga dipengaruhi oleh ketelitian operator, kondisi peralatan, serta penerapan prosedur kerja yang belum konsisten. Berdasarkan temuan tersebut, perbaikan yang diusulkan meliputi peningkatan kompetensi operator melalui pelatihan, pelaksanaan pemeliharaan preventif pada peralatan, penyusunan standar kerja yang lebih jelas, serta penggunaan check sheet sebagai sarana pengendalian pada setiap tahapan produksi agar tingkat kecacatan dapat ditekan secara berkelanjutan.